德國(guó)進(jìn)口RUKO鉆頭 128034

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直徑小于3.175mm的鉆頭，通常稱為微型鉆頭，簡(jiǎn)稱微鉆。要使微鉆在使用中發(fā)揮高效率，必須考慮一系列因素：如鉆頭本身的各項(xiàng)要素、加工參數(shù)、孔深、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。

要把這些相互影響又對(duì)鉆削過程十分敏感的因素處理好，需要有科學(xué)的創(chuàng)新精神。Guhring(美國(guó))公司的市場(chǎng)部經(jīng)理Mark Megal說：“在很多場(chǎng)合，使用微鉆你得邊琢磨邊干。”盡管工具制造商已經(jīng)在微鉆的材料和幾何參數(shù)方面完成了很多開發(fā)，不需要每件事都從頭試驗(yàn)，但是要把鉆削過程中諸多因素都加以很好控制，仍然不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的工作。

*，鉆頭的長(zhǎng)度和直徑之比越大，其彎曲傾向增加。減小長(zhǎng)徑比，可以減小撓曲力，從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鉆頭有較大的長(zhǎng)徑比。通常孔深超過3倍直徑就是“深孔”，而微鉆的孔深一般都要超過這個(gè)限度。

如直徑為3.175mm的鉆頭加工孔深31.75mm的孔，長(zhǎng)徑比達(dá)10:1；而直徑為0.508mm的鉆頭加工孔深25.4mm的孔，其長(zhǎng)徑比達(dá)到50：1。所以，隨著鉆頭直徑減小和脆性的增加，撓曲便成為產(chǎn)生很多問題的根源。而控制鉆頭的脆性，就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權(quán)衡。

一般說來，高速鋼鉆頭容許有一定的撓度并能承受相應(yīng)的彎曲力，但是，高速鋼具有的這種彈性變形能力和較低的硬度，也使其耐磨性降低，從而限制了刀具的壽命。而硬質(zhì)合金則具有高剛性和高硬度，所以能使刀具壽命較長(zhǎng)、加工精度較高。

M.A.Ford制造公司的鉆削生產(chǎn)部經(jīng)理Joe Kueter指出，硬質(zhì)合金的高耐磨性使其制成微鉆后速度達(dá)到高速鋼的3倍，且壽命也能提高；同時(shí)，硬質(zhì)合金的高剛性有助于正確定位和保持孔的尺寸。

局限

然而，硬質(zhì)合金也不是萬能的，剛性高會(huì)使其容易崩裂。Guhring公司的現(xiàn)場(chǎng)Peter Jones指出，用M35鈷高速鋼做微型鉆頭，可以在硬質(zhì)合金和普通高速鋼(M2、M7)之間取得較好的折衷。他說：“切削時(shí)在孔中產(chǎn)生熱，加上刀具的輾壓，使切削刃變鈍，并劃出溝道，終導(dǎo)致工具損壞。而較高的含鈷量，使M35的抗熱性增加，并能較長(zhǎng)時(shí)間保持刀刃鋒利。”

此外，硬質(zhì)合金鉆頭需要仔細(xì)地安裝和使用，精確的同心度特別重要，因?yàn)椴煌脑斐傻膫?cè)向負(fù)荷會(huì)導(dǎo)致鉆頭崩裂。